4.1本標準給出鈉焰法、油霧法、計數法三種試驗方法。對于高效空氣過濾器及濾料，可根據用戶的要求，用以下三種方法中任意一種進行效率檢測。對于超高效空氣過濾器及濾料，應使用計數法進行效率檢測。
4.2鈉焰法作為進行高效空氣過濾器及濾料效率檢測的基準試驗方法。計數法作為進行超高效空氣過濾器及濾料效率檢測的基準試驗方法。
5.1.2試驗裝置的可測范圍
標準狀態下試驗裝置的的最大可測風量可根據用戶的要求確定。在氣溶膠的原始濃度大于或等于2mg/m3時，系統的最高可測效率應大于99.999%。5.1.3試驗裝置原理流程
試驗裝置主要由發霧裝置、風道系統、氣溶膠取樣與檢測裝置三部分組成。試驗流程以及設備、儀表和部件的編號見圖1。
1——預過濾器；22——前取樣管；—
2——軟管；23——后取樣管；
3——風機；24—放氣調節閥；
4——閥門；25——流量計；
5——加熱器；26——本底過濾器；
6——髙效過濾器；27——三通切換閥；
7——噴霧箱；28——流量計；
8——噴霧器；29——通段閥；
9——混合干燥段；30——混合器；
10——緩沖箱；31——三通切換閥；
11——靜壓環；32——氫氣過濾器；
12——被測過濾器及其夾具；33——調節閥；
13——標準孔板；34——流量計；
14——閥門；35——燃燒器；
15——調節閥；36——光電轉換器；
16——分氣缸，?37—光電測量儀；
17——壓力表；38——溫度計；
18——通斷閥；39——濕度計；
19——流量計；40——濕度計；
20——U型壓力計；41——連接管。
21——傾斜式微壓計；上篇文章：關于空氣過濾器實驗的相關系數
圖1鈉焰法試驗裝置原理流程圖
用潔凈壓縮空氣，將噴霧箱（7)中質量濃度為2%的氯化鈉水溶液經噴霧器（8)霧化，形成含鹽霧滴氣溶膠；與來自風機(3)經過加熱與過濾的潔凈熱空氣相混合。在混合干燥段（9)，霧滴中的水分蒸發，氣流到達緩沖箱（10)時，試驗氣溶膠已形成均勻的多分散相固體氣溶膠。氣流從緩沖箱流出后有一穩
定過程，以使氣溶膠在前取樣管(22)口的速度場和濃度場基本均勻。風道系統的風量和靜壓由閥門（4、14)控制，試驗后的氣流由風道末端排出。
氣溶膠取樣是靠風道內的靜壓，通過被測過濾器前、后取樣管(22，23)壓入檢測系統，通過改變閥門(27，29，31)的位置，交替對過濾器前、后氣溶膠進行取樣。原始氣溶膠在混合器（30)中與經過本底過濾器(26)過濾的潔凈空氣相混合（即稀釋)后，方進入燃燒器(35)。在燃燒器內，氣溶膠中的鈉原子被氫氣火焰高溫所激發，發出波長約589nm的特征光，其強度與氣溶膠質量濃度成正比。鈉光強值通過光電轉換器(36)變為光電流值，由數字式光電測量儀（37)檢測。過濾段阻力由被測過濾器兩側的靜壓環(11)連接至傾斜式微壓計(21)檢測。其結果減去過濾器夾具的阻力即為過濾器阻力。
鈉焰法試驗裝置的結構及設計要求詳見附錄A、噴霧器及光度計構造參見附錄B。
試驗裝置結構允許有所不同，但試驗條件和試驗結果應與本標準試驗裝置一致。